服务热线:
0898-6688988
栏目导航
秒速赛车开户
联系我们
服务热线
0898-6688988
电话:0898-6688988
传真:0898-66889777
地址:广州市电子一路西段58号软件公寓B座58室
当前位置:主页 > 秒速赛车开户 >
设备台账模板示例秒速赛车注册
作者: 发布日期:2018-05-14

  目 录 #2 锅炉 A 中速磨煤机设备台帐 ........................................................................................... 1 #2 锅炉 B 中速磨煤机设备台帐 ......................................................................................... 15 #2 锅炉 C 中速磨煤机设备台帐 ......................................................................................... 29 #2 锅炉 D 中速磨煤机设备台帐 ......................................................................................... 43 #2 锅炉 E 中速磨煤机设备台帐 ......................................................................................... 57 #2 锅炉 F 中速磨煤机设备台帐.......................................................................................... 71 #2 锅炉 A 称重式给煤机设备台帐 ....................................................................................... 84 #2 锅炉 B 称重式给煤机设备台帐 ....................................................................................... 92 #2 锅炉 C 称重式给煤机设备台帐 ..................................................................................... 100 #2 锅炉 D 称重式给煤机设备台帐 ..................................................................................... 108 #2 锅炉 E 称重式给煤机设备台帐 ..................................................................................... 117 #2 锅炉 F 称重式给煤机设备台帐...................................................................................... 126 #2 锅炉 A 空气预热器设备台帐 ....................................................................................... 135 #2 锅炉 B 空气预热器设备台帐 ....................................................................................... 143 #2 锅炉 A 密封风机设备台帐 ........................................................................................... 151 #2 锅炉 B 密封风机设备台帐 ........................................................................................... 161 #2 锅炉 A 送风机设备台帐 ............................................................................................... 170 #2 锅炉 B 送风机设备台帐 ............................................................................................... 178 #2 锅炉 A 一次风机设备台帐 ........................................................................................... 186 #2 锅炉 B 一次风机设备台帐 ........................................................................................... 194 #2 锅炉 A 引风机设备台帐 ................................................................................................ 202 #2 锅炉 B 引风机设备台帐 ............................................................................................... 208 0 #2 锅炉 A 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC10AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008238 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 A 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 1 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G JLX61Z/JLX69 Z 主要参数 额定功率:570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置(含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积:970L;工作 油温:20-60℃; 台帐单独做 额定功率:22KW;额定电压: 380V;额定频率:50HZ;驱动轴 转速:1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 1.36r/min;盘车装置传动比: 2 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 上海泽和 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型 式 B2-6; 7 8 本体内部相连各管道、测点接口及附 件 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚 螺栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 9 10 4套 1个 PFG-142-D 3 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 4 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问 题 1 1、更换新磨辊辊套, 山西长宏 磨辊轴承换油,衬瓦 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 堆焊 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 2、贴陶瓷 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风 3、完好 门检查 4、加装防尘罩、更 4、液压油站润滑油站检修 换滤芯 5、分离器内部检查、防爆门检查 5、清理百叶窗,更 换防爆门 1、磨辊磨损东 70mm,西 70mm,南 75mm 磨辊辊套应堆焊 2.检查磨碗的磨损间隙东 20mm, 西 20mm 南 20mm 3.检查挡板检修东 5mm10mm,西 5mm7mm,南 5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙 60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏,已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 9.经检查西侧磨辊有轻微 裂纹长 300mm 2 号炉 A 磨煤机磨辊、 衬瓦检查, 磨辊磨损量为: 无 山西长宏 东侧 30mm,西侧 28mm,北侧 33mm。衬瓦磨损量 吕创 苗发兵 检修单位 负责人 验收人 C级 2010-9-4 2 节前检修 2010.12.26 杨宜奇 苗发兵 3 2011.9.15 葛晋城 苗发兵 5 4 2012.1.15 5 计划检修 2012.5.13 2012.7.25 6 停炉检修 7 停备消缺 2012.8.8 为 30mm。将磨辊、衬瓦堆焊至样板尺寸,符合 技术要求 1.2 号炉 A1.A2.A3.A4 一次风管割孔检查 2.A1 弯头及直管有轻微磨损(弯头陶瓷脱落 70mm) 3. A2.A3.A4 弯头及直管有轻微磨损 4.出粉管气动门 A1.A2.A3.A4 无漏泄 1.A 磨煤机 A1.A4 出粉管弯头更换 2.粗粉分离器挡板销子完好、 磨辊三脚架螺丝完 好 3.A1 拉杆螺丝缺补、 密封风箱完好 4.静环轻 微磨损 5 加载缸无漏泄 6 石子煤刮板完好 7 清理 磨顶积粉 8 磨辊磨损量:1 号 10mm,2 号 10mm, 3 号 15mm 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗 (加三桶油 320 号硫磷型重 负荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、密封风机内密封间隙 2、A1、A3 磨煤机出粉 管补焊 3、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板 焊补 12 块 4、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 5、 静环有磨损焊补 6、 加载缸回油移位更换密封 7、 石子煤刮板完好 8、清理磨顶卫生 9、磨辊磨损 量:1 号 23mm,2 号 20mm,3 号 21mm10、动静环 间隙 11-12mm11、 清理磨煤机入口风道积灰磨顶 积粉本体卫生清理。 无 华唐检修 路正行 苗发兵 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 无 华唐检修 岳军 韩德强 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 6 8 定期检查 静环磨损(有一洞) ,焊补处理 2012 年 9 月 25 落煤管磨损,焊补处理 日 华唐检修 孙盘和 韩德强 9 定期检查 2012 年 10 月 04 日 1、磨辊磨损量测量: #1:30、30、30 #2:30、30、30 #3:25、25、25 华唐检修 孙盘和 韩德强 10 在线 日 堆焊完毕,全部达到 规定尺寸 山西长宏 郝立鹏 韩德强 11 B 级检修 2013.6.7 1、 磨煤机分离器折向挡板修复 10 块, 异物已清 理干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量:24、 25、26 3、减速机检查正常,地脚螺栓已紧固 4、 调整导向板间隙,调整前:18、18、18,调整后: 9、10、8 5、检查锤体有轻微磨损,支撑板有轻 微磨损(外锥已做防磨)6、磨辊保护板已更换 2 块 7、润滑油站油泵密封圈更换,双筒滤芯更 换 2 个,电加热器清扫干净用面粘处理 8、液压 油泵密封圈检查完好, 双侧滤网及单侧滤网已更 换 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗, 整个系统无漏点 10、 检查冷热风关断门严密性, 门杆密封件全部更换,已检查无漏风点 11、石 子煤刮板损坏,更换 1 副,修复一副 12、冷热 无 华唐检修 宋黎明 白额尔 敦 7 风道检查,有开裂点已修复完成 13、磨煤机出 口关断门已检查, 关断门密封件石墨盘根全部更 换 14、动环磨损严重,已更换,磨损量:15、 12、14 15、静环磨损已更换,磨损量为:9、12、 9 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密封件 更换 3 套 17、磨辊底部防磨板全部更换,并对 磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换,每 个磨辊更换 20 升 19、 冷热风调门已配合热工开 关正常到位 20、磨顶 A1、A2、A3、A4 出粉管 短管已更换 21、对热风防爆门进行更换 22、对 磨顶 A1、A2、A3、A4 出粉管底部法兰进行加 固,贴 10mm 钢板 12 C 级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量:#1 33mm, #2 30mm, #3 36mm 导向板间隙及磨损量:#1 7mm 3mm, #2 9mm 2mm, #3 7mm 3mm,2、磨碗磨损量为:25mm,3、静环 防磨块磨损严重更换 13 块 4、动环磨损严重, 更换新动环一副(12 块)5、密封风金属软管磨 损严重,更换新金属软管 2 根 6、石子煤刮板完 好,进行焊补加固 7、送粉管道 A2、A4 防磨陶 瓷掉落,重新贴补 8、磨煤机与电机对轮检查完 好,12 个对轮销子损坏,已全部更换 9、联轴器 找中心:1、轴向上下偏差 0.04mm,2、左右偏 差 0.005mm3、径向上下偏差 0.01mm 左右偏差 0.03mm 无 甘肃大唐检 修运营公司 陈沛源 白额尔 敦 8 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 9 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 10 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 11 12 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 临时检修 改造时间 2010.7.1 5-7.25 设备改造原因及内容 炭精环漏泄频繁,在炭精环下部加装高温橡胶 密封,在石子煤仓内也加装一套 改造结果及遗留问题 漏泄次数减少,炭精环 更换次数减少 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 13 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 14 #2 锅炉 B 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC20AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008236 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 B 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 15 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G JLX61Z/JLX69 Z 主要参数 额定功率:570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置 (含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积:970L;工作 油温:20-60℃; 台帐单独做 额定功率:22KW;额定电压: 380V;额定频率:50HZ;驱动轴 转速:1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 1.36r/min;盘车装置传动比: 16 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 上海泽和 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型 式 B2-6; 7 8 本体内部相连各管道、测点接口及附 件 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚 螺栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 9 10 4套 1个 PFG-142-D 17 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 18 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 1 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 吕创 验收人 苗发兵 C级 2010-8-2 0 2 节前检修 2010.12. 26 3 2011.9.1 5 1、更换新磨辊辊套,磨 山西长宏 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 辊轴承换油,衬瓦堆焊 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 2、贴陶瓷 3、 热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风 3、完好 门检查 4、加装防尘罩、更换滤 4、液压油站润滑油站检修 芯 5、分离器内部检查、防爆门检查 5、清理百叶窗,更换防 爆门 1、磨辊磨损东 70mm,西 70mm,南 75mm 磨辊辊套应堆焊 2.检查磨碗的磨损平均磨损 20mm 3.检查挡板检修东 8mm10mm,西 8mm10mm,南 8mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙 62mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门完好 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 9.经检查东侧磨辊有轻 微裂纹 磨辊、衬瓦检查,磨辊磨损量为东侧 35mm,西 无 山西长宏 侧 28mm,北侧 37mm,衬瓦磨损量为 25mm,将 磨辊衬瓦堆焊至样板尺寸,符合技术要求 杨宜奇 苗发兵 王瑞斌 苗发兵 19 4 停备消缺 2012.5.1 3 5 停炉检修 6 停备消缺 2012.8.8 1、 出粉管弯头完好、粗粉分离器挡板销子完好 2、 磨辊三脚架螺丝完好 3、石子煤刮板完好 4、 B3 拉杆螺丝缺补 5、密封风箱完好 6、静环磨 损严重补焊, 加载缸无漏泄 7、 磨顶积粉清理 8、 磨辊磨损量:1 号 30mm,2 号 30mm,3 号 35mm 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗(加三桶油 320 号硫磷型 重负荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、 B3 磨煤机出粉管焊补 2、粗粉分离器挡板销 子完好、 折向挡板焊补 12 块 3、 拉杆螺丝完好、 密封风箱完好 4、静环有磨损焊补 5、加载缸回 油移位更换密封 7、石子煤刮板完好 8、清理磨 煤机入口风道积灰磨顶本体卫生 9、磨辊磨损 量:1 号 23mm,2 号 20mm,3 号 21mm10、动静 环间隙 11-12mm11、清理磨煤机入口风道积灰 磨顶积粉本体卫生 1、磨煤机静环焊补 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 无 华唐检修 岳军 韩德强 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 7 定期检查 2012 年 9 月 26 日 华唐检修 王朝荣 欧金平 8 B 级检修 2013.6.8 1、磨煤机分离器折向挡板修复 10 块,异物已 清理干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量: 55、65、70 3、减速机检查正常,地脚螺栓已 紧固 4、调整导向板间隙,调整前:20、19、 22,调整后:5、8、10 5、检查锤体有轻微磨 无 华唐检修 宋黎明 白额尔敦 20 损,支撑板有轻微磨损(外锥已做防磨)6、磨 辊保护板已更换 2 块 7、润滑油站油泵密封圈 更换,双筒滤芯更换 2 个,电加热器清扫干净 用面粘处理 8、液压油泵密封圈检查完好,双 侧滤网及单侧滤网已更换 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗, 整个系统无漏点 10 、检查冷热风关断门严密 性, 门杆密封件全部更换, 已检查无漏风点 11、秒速赛车开户 石子煤刮板损坏,更换 1 副,修复一副 12、冷 热风道检查,有开裂点已修复完成 13、磨煤机 出口关断门已检查,关断门密封件石墨盘根全 部更换 14、动环磨损严重,已更换,磨损量: 15、12、14 15、磨煤机衬板磨损,磨损量为: 30、30、30,已换 10 块 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密封件更换 3 套 17、磨辊底部 防磨板全部更换,并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换,每个磨辊更换 20 升 19、 冷热风调门已配合热工开关正常到位 20、磨顶 B1、B2、B3、B4 出粉管短管已更换 21、对热 风防爆门进行更换 22、对磨顶 B1、B2、B3、 B4 出粉管底部法兰进行加固,贴 10mm 钢板 23、磨顶 B4 弯头更换 9 C 级检修 2014.06. 1、动环磨损严重,更换新动环一副(12 块)2、 静环磨损严重,更换新静环一副 3、导向板磨 无 甘肃大唐检 岳军 白额尔敦 21 19 损严重: (1)三角架导向板更换 3 块(2)磨筒 导向板更换 3 块; 4、 密封风金属软管磨损严重, 更换 1 根 5、磨煤机磨套磨损严重,更换新磨 套 3 个 6、拉杆密封件磨损严重,更换 3 个新 密封件 7、B3 出粉管弯头已做防磨 8、石子煤 刮板有磨损,更换两件 9、石子煤插板一次门 更换填料 10、联轴器找中心:1、轴向上下偏 差 0.035mm,2、左右偏差 0.01mm3、径向上下 偏差 0.035mm 左右偏差 0.05mm 修运营公司 22 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 23 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 24 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 25 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 故障维修 改造时间 2010.7.1 5-7.25 设备改造原因及内容 炭精环及拉杆密封漏泄严重,在石子煤仓内和 上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密 封件 改造结果及遗留问题 漏泄消除 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 26 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 27 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 28 #2 锅炉 C 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC30AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008240 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 C 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 29 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G JLX61Z/JLX69 Z 主要参数 额定功率:570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置(含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积:970L;工作 油温:20-60℃; 台帐单独做 额定功率:22KW;额定电压: 380V;额定频率:50HZ;驱动轴 转速:1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 1.36r/min;盘车装置传动比: 30 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 上海泽和 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型 式 B2-6; 7 8 本体内部相连各管道、测点接口及附 件 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚 螺栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 9 10 4套 1个 PFG-142-D 31 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 32 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 1 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风门 检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、磨辊磨损东 30mm,西 30mm,南 30mm 2.检查磨碗的平均磨损 35mm 3.检查挡板检修东 5mm15mm,西 10mm15mm,南 5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙 60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏,已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 人孔门处磨筒补焊 磨辊、衬瓦检查,磨辊磨损量为东侧 40mm,西侧 50mm,北侧 38mm,衬瓦磨损量为 52mm,将磨辊衬 检修结果及遗留问题 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤 芯 5、清理百叶窗,更换防 爆门 磨辊辊套应堆焊 检修单位 山西长宏 负责人 曲鹏 验收人 苗发兵 C级 2010-8-28 节前检修 2010.12.26 杨宜奇 苗发兵 2 3 临修 2011.08.12 2011.9.18 无 无 华唐检修 山西长宏 姚永胜 葛晋城 王春伟 苗发兵 33 瓦堆焊至样板尺寸,符合技术要求 4 停备消缺 2012.5.13 1、C4 出粉管弯头磨损贴补 2、粗粉分离器挡板销 子完好,磨辊三脚架螺丝完好 3、石子煤刮板完好 4、加固拉杆螺丝 5、密封风箱完好 6、C2 加载缸 漏泄更换密封圈 7、 清理磨顶积粉 8、 磨辊磨损量: 1 号 35mm,2 号 30mm,3 号 30mm 5 停备消缺 2012.5.16 1、 来回油接头及管路良好 2、 拉杆法兰螺丝缺补 3、 更换加载缸密封 4、检查底部法兰密封 5、清理加 载缸油污 6 停炉检修 2012.7.25 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗 (加三桶油 320 号硫磷型重负 无 荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补 8 块 2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 3、静环有磨损 磨筒有磨损 华唐检修 岳军 韩德强 2 号炉 C 磨加载缸计划检修: 回油管不太畅 华唐检修 陈国庆 欧金平 磨煤机磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 苗发兵 7 停备消缺 2012.8.8 华唐检修 张世祥 韩德强 34 焊补 4、加载缸回油移位更换密封 5、石子煤刮板 完好 6、 清理磨煤机入口风道积灰磨顶本体卫生 9、 磨辊磨损量:1 号 35mm,2 号 30mm,3 号 36mm10、 动静环间隙 12-15mm11、 清理磨煤机入口风道积灰 磨顶积粉本体卫生 8 缺陷 2012 年 8 月 17 日 9 定期检查 2012 年 10 月 10 日 10 B 级检修 2013.5.28 1、更换防爆门 2、内部检查 1、磨煤机分离器折向挡板修复 3 块,异物已清理 干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量:45、32、 28 3、减速机检查正常,地脚螺栓已紧固 4、调整 导向板间隙,调整前:21、23、24,调整后:6、8、 9 5、 检查锤体有轻微磨损, 支撑板有轻微磨损 (外 锥已做防磨)6、磨辊保护板已更换 2 块 7、润滑 油站油泵密封圈更换, 双筒滤芯更换 2 个, 电加热 器清扫干净用面粘处理 8、 液压油泵密封圈检查完 无 山西长宏 何少伟 白额尔 敦 华唐检修 张世祥 欧金平 更换 C1 出粉管弯头 1 个(13.9 米第二个) 无 华唐检修 宋黎明 韩德强 35 好,双侧滤网及单侧滤网已更换 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗,整 个系统无漏点 10、检查冷热风关断门严密性,门 杆密封件全部更换,已检查无漏风点 11、石子煤 刮板损坏,更换 1 副,修复一副 12、冷热风道检 查,有开裂点已修复完成 13、磨煤机出口关断门 已检查,关断门密封件石墨盘根全部更换 14、动 环磨损严重,已更换,磨损量:15、12、14 15、 磨煤机衬板磨损,磨损量为: 31 、 32、 33,已换 16 块 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密封件 更换 3 套 17、磨辊底部防磨板全部更换,并对磨 辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换,每个磨 辊更换 20 升 19、 冷热风调门已配合热工开关正常 到位 20、磨顶 C1、C2、C3、C4 出粉管短管已更 换 21、对热风防爆门进行更换 22、对磨顶 C1、 C2、C3、C4 出粉管底部法兰进行加固,贴 10mm 钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换 24、石子煤排渣 一次门,二次门检查,连接石棉垫更换 25、对加 油孔保护罩进行焊补 26、更换热风道金属补偿器 一个 11 C 级检修 1、磨辊磨损量:#1 8mm, #2 8mm, #3 9mm 2014.06.23 导向板间隙: #1 4mm, #2 5mm, #3 4mm,2 、动静 环间隙 3mm,3、磨碗磨损量 23mm,4、磨辊导向板、 无 甘肃大唐检 修运营公司 王彦君 白额尔 敦 36 动静环均轻微磨损无异常,均不用更换 5、内部防 磨衬板有少量磨损,进行焊补加固 6、石子煤刮板 有轻微磨损,已进行焊补加固 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 37 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 38 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 39 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 故障维修 改造时间 2010.7.1 5-7.25 设备改造原因及内容 炭精环及拉杆密封漏泄严重,在石子煤仓内和 上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密 封件 改造结果及遗留问题 漏泄消除 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 40 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 41 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 42 #2 锅炉 D 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC40AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008239 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 D 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 43 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G 主要参数 JLX61Z/JLX69Z 额定功率:570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置(含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积: 970L; 工作油 温:20-60℃; 台帐单独做 上海泽和 额定功率: 22KW; 额定电压: 380V; 北京电力设备总 额定频率:50HZ;驱动轴转速: 厂 1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 44 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 1.36r/min;盘车装置传动比: 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型式 B2-6; 7 8 9 10 本体内部相连各管道、 测点接口及附件 磨煤机、 电动机基础安装台板及地脚螺 栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 4套 1个 PFG-142-D 45 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 46 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 1 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、 热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风 门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 检修结果及遗留问题 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤 芯 5、清理百叶窗,更换防 爆门 检修单位 山西长宏 负责人 任亮 验收人 苗发兵 C级 2010-9-1 2 节前检修 2010.12.26 3 2011.8.27 4 停备消缺 2012.5.16 1、磨辊磨损东 30mm,西 30mm,南 30mm 有辊套开裂,需更换 2.检查磨碗的平均磨损 10mm 3.检查挡板间隙东 5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙 60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏,已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 9.检查磨筒磨损严重内 外均已补焊 磨辊、衬瓦检查,磨辊磨损量为东侧 18mm,西 无 侧 32mm,北侧 20mm,衬瓦磨损量为 38mm,将 磨辊衬瓦堆焊至样板尺寸,符合技术要求,检 查发现动环破裂,更换动环 1、D4 磨顶出粉管焊补 2、粗粉分离器挡板销子 磨筒有磨损 完好 3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 4、静环 有轻微磨损 5、更换 2 号加载缸密封 6、石子煤 47 杨宜奇 苗发兵 山西长宏 葛晋城 苗发兵 华唐检修 张世祥 欧金平 5 停备消缺 2012.5.16 6 停炉检修 2012.7.25 7 停备消缺 2012.8.8 刮板完好 7、清理磨顶卫生 8、磨辊磨损量:1 号 20mm2 号 30/35/30mm3 号 35/40/35mm 2 号炉 D 磨加载缸计划检修: 回油管不太畅 1、来回油接头及管路良好 2、拉杆法兰螺丝缺 补 3、 更换加载缸密封 4、 检查底部法兰密封 5、 清理加载缸油污 1.磨煤机润滑油站换油 无 2.磨煤机减速机清洗(加三桶油 320 号硫磷型 重负荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补 磨筒有磨损 12 块 2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 3、静 环有磨损焊补 4、加载缸回油移位更换密封 5、 石子煤刮板完好 6、清理磨煤机入口风道积灰 磨顶本体卫生 8、磨辊磨损量:1 号 35mm,2 号 30mm,3 号 36mm9、动静环间隙 11-12mm10、 清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 11、更换 1 号磨辊金属软管 1 副 堆焊完毕,靠尺测量全 部合格 华唐检修 陈国庆 欧金平 华唐检修 岳军 韩德强 华唐检修 张世祥 韩德强 8 在线、磨盘堆焊 山西长宏 郝立鹏 韩德强 9 内部检查 2012 年 10 月 1、静环磨损严重 1、磨煤机静环焊补 48 17 日 2、导向板间隙测量:17—20 3、更换#2 磨辊棍套(堆焊后开裂) 2、防爆门更换 10 内部检查 2013 年 04 月 1、磨煤机机座密封垫磨损严重 21 日 2、磨煤机基座密封环处甩粉严重 1、磨煤机机座密封垫 已更换完成 2、无漏粉 华唐检修 陈国庆 白额尔 敦 11 B 级检修 2013.5.31 1、 磨煤机分离器折向挡板修复 3 块,异物已清 理干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量:32、 39、41 3、减速机检查正常,地脚螺栓已紧固 4、调整导向板间隙,调整前:24、18、23,调 整后:5、6、7 5、检查锤体有轻微磨损,支 撑板有轻微磨损(外锥已做防磨)6、磨辊保护 板已更换 2 块 7、润滑油站油泵密封圈更换, 双筒滤芯更换 2 个,电加热器清扫干净用面粘 处理 8、液压油泵密封圈检查完好,双侧滤网 及单侧滤网已更换 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗, 整个系统无漏点 10 、检查冷热风关断门严密 性, 门杆密封件全部更换, 已检查无漏风点 11、 石子煤刮板损坏, 更换 2 副 12、 冷热风道检查, 有开裂点已修复完成 13、磨煤机出口关断门已 检查,关断门密封件石墨盘根全部更换 14、动 无 山西长宏 何少伟 白额尔 敦 49 环磨损严重,已更换,磨损量:15、12、14 15、 磨煤机衬板磨损,磨损量为 32、32、32,已换 15 块 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密 封件更换 3 套 17、磨辊底部防磨板全部更换, 并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更 换,每个磨辊更换 20 升 19、冷热风调门已配 合热工开关正常到位 20、磨顶 D1、D2、D3、 D4 出粉管短管已更换 21、对热风防爆门进行 更换 22、对磨顶 D1、D2、D3、D4 出粉管底 部法兰进行加固,贴 10mm 钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换 24、石子煤排 渣一次门,二次门检查,连接石棉垫更换 25、 对加油孔保护罩进行焊补 26、更换热风道金属 补偿器一个 12 C 级检修 2014.06.23 1、磨辊磨损量:#1 31mm, #2 20mm, #3 28mm 导向板间隙:#1 5mm, #2 4mm, #3 6mm,2、磨 碗磨损量为 23mm,动静环间隙为 3mm,3、磨辊、 导向板、静环均轻微磨损不更换 4、内部防磨板 有少量磨损,防磨板进行焊补 5、石子煤刮板有 轻微磨损,对两块刮板进行焊补加固 6、磨顶出 粉管有磨损,用弧形钢进行焊补加固 7、拉杆内 密封件破损,更换两个新的拉杆密封件 无 甘肃大唐检 修运营公司 王彦君 白额尔 敦 50 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 51 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 52 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 53 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 故障维修 改造时间 2010.7.1 5-7.25 设备改造原因及内容 炭精环及拉杆密封漏泄严重,在石子煤仓内和 上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密 封件 改造结果及遗留问题 漏泄消除 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 54 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 55 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 56 #2 锅炉 E 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC50AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008235 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 E 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 57 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G 主要参数 JLX61Z/JLX69Z 额定功率:570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置(含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积:970L;工作 油温:20-60℃; 台帐单独做 额定功率:22KW;额定电压: 380V;额定频率:50HZ;驱动轴 转速:1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 1.36r/min;盘车装置传动比: 58 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 上海泽和 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型 式 B2-6; 7 8 本体内部相连各管道、测点接口及附 件 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚 螺栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 9 10 4套 1个 PFG-142-D 59 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 60 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 1 2010-8-2 8 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、 热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风 门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、磨辊磨损东 50mm,西 50mm,南 50mm 2.检查磨碗平均磨损 25mm 3.检查挡板间隙东 5mm10mm,西 5mm5mm,南 5mm10mm 4.检查密封风风嘴间隙 58mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门完好 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 磨辊、衬瓦检查,磨辊磨损量为东侧磨穿,西 侧 85mm,北侧 80mm,衬瓦磨损量为 40mm,更 换磨辊辊套,将衬瓦堆焊至样板尺寸,动环破 裂,在线.检查更换碳精环胶皮密 封 3.更换石子煤仓内密封 4.静环有轻微磨损 5.检查煤粉分离器挡板 6.检查导向挡板 61 检修结果及遗留问题 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、 加装防尘罩、 更换滤芯 5、 清理百叶窗, 更换防爆 门 磨辊辊套应堆焊 检修单位 山西长宏 负责人 刘文星 验收人 苗发兵 C级 2 节前检修 2010.12. 26 杨宜奇 苗发兵 3 2011.9.5 无 山西长宏 葛晋城 苗发兵 4 2012.1.1 动环有裂纹 华唐检修 王朝荣 苗发兵 5 5 停备消缺 2012.5.1 6 1、E2、E4 磨顶出粉管焊补 2、粗粉分离器挡板 销子完好 3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 4、 静环有轻微磨损 5、加载缸无漏泄 6、石子煤刮 板完好 7、清理磨顶卫生 8、磨辊磨损量:1 号 20mm,2 号 25mm,3 号 20mm9 中心记录:上下 张口 0.05mm,左右张口 0.09mm,外圆上下 0.05mm,外圆左右 0.10mm 1.磨煤机润滑油站换油 2.磨煤机减速机清洗(加三桶油 320 号硫磷型 重负荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补 15 块 2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 3、静 环有磨损焊补 4、加载缸回油移位更换密封 5、 石子煤刮板完好 6、清理磨煤机入口风道积灰 磨顶本体卫生 9、磨辊磨损量:1 号 30mm,2 号 32mm, 3 号 33mm10、动静环间隙 11-12mm11、 清理磨煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 1、1 号磨辊与三脚架固定螺栓全部断裂 2、静环磨损 3、防磨衬板磨损严重 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 欧金平 (E1:4mm,E2:5mm,E3:5mm 6 停炉检修 2012.7.2 5 无 华唐检修 岳军 韩德强 7 停备消缺 2012.8.8 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 8 定期检查 2012 年 9 月 28 日 1.将磨辊用倒链拉至位 置固定,并加固 2、磨煤机内部进行焊补 1.磨煤机动环用千斤顶压 华唐检修 岳军 韩德强 9 停备检查 2013 年 03 1、磨煤机动环翘起 2、磨煤机动环比磨盘高出 华唐检修 王朝荣 苗发兵 62 月 10 日 70mm3、磨煤机动环三分之二固定螺栓断裂 无法固定 4、 下与磨盘压齐用焊接方式 连接 2.压齐过程中动环与磨盘 有一定间隙,有一定异音 10 B 级检修 2013.5.2 8 1、 磨煤机分离器折向挡板修复 3 块,异物已清 理干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量:35、 36、 37 3、 减速机检查正常, 地脚螺栓已紧固 4、 调整导向板间隙,调整前:30、30、40,调整 后:20、20、20 5、检查锤体有轻微磨损,支 撑板有轻微磨损(外锥已做防磨)6、磨辊保护 板已更换 2 块 7、润滑油站油泵密封圈更换, 双筒滤芯更换 2 个,电加热器清扫干净用面粘 处理 8、液压油泵密封圈检查完好,双侧滤网 及单侧滤网已更换 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗, 整个系统无漏点 10 、检查冷热风关断门严密 性, 门杆密封件全部更换, 已检查无漏风点 11、 石子煤刮板损坏,更换 1 副,修复一副 12、冷 热风道检查,有开裂点已修复完成 13、磨煤机 出口关断门已检查,关断门密封件石墨盘根全 部更换 14、动环磨损严重,已更换,磨损量: 16、19、20 15、磨煤机衬板磨损,磨损量为: 无 东鹏检修 张彦奇 白额尔 敦 63 30、30、30,已换 18 块 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密封件更换 3 套 17、磨辊底部 防磨板全部更换,并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换,每个磨辊更换 20 升 19、 冷热风调门已配合热工开关正常到位 20、磨顶 E1、E2、E3、E4 出粉管短管已更换 21、对热 风防爆门进行更换 22、对磨顶 E1、E2、E3、 E4 出粉管底部法兰进行加固,贴 10mm 钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换 24、石子煤排 渣一次门,二次门检查,连接石棉垫更换 25、 对加油孔保护罩进行焊补 26、更换热风道金属 补偿器一个 27、更换磨顶出粉管弯头 1 个 11 修 C 级检 2014.0 6.23 1、磨辊磨损量:#1 32mm, #2 31mm, #3 32mm 导向板间隙及磨损量:#1 6mm 3mm, #2 9mm 2mm, #3 7mm 3mm,2、磨碗磨损量为:25mm,3、静环 防磨块磨损严重更换 12 块 4、动环磨损严重, 更换新动环一副(12 块)5、密封风金属软管 磨损严重,更换新金属软管 1 根 6、石子煤刮 板完好,进行焊补加固 7、送粉管道 E2、E4 防 磨陶瓷掉落,重新贴补 8、磨煤机与电机对轮 检查完好,12 个对轮销子损坏,已全部更换 9、 联轴器找中心:1、轴向上下偏差 0.03mm,2、 左右偏差 0.004mm3、径向上下偏差 0.01mm 左 右偏差 0.02mm 无 甘肃大唐检 修运营公司 陈沛源 白额尔 敦 64 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 65 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 66 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 67 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 故障维修 改造时间 2010.7.1 5-725 设备改造原因及内容 炭精环及拉杆密封漏泄严重,在石子煤仓内和 上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密 封件 改造结果及遗留问题 漏泄消除 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 68 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 69 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 70 #2 锅炉 F 中速磨煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 设备 KKS 编码 20HFC60AJ001 北京电力设备总厂 出厂编号 Z-2008237 安装位置 锅炉房零米 主要参数 每台磨煤机出粉管数:4 根 每台炉配磨煤机数:6 台 基本出力: 64.7t/h, 设计出力: 65.89 出口气体温度:78℃ 吨/小时 磨煤机单位电耗:≤ 6~9 kWh/t 煤 磨煤机单位磨损率≤ 3.5~8 g/t 煤 一次风率:21%。 标准研磨出力:58t/h 额定功率:570KW 电机额定功率:630KW 电动机电压:10000V 电动机转速:990r/min 电动机旋转方向:逆时针(正对电机 磨煤机磨盘转速:24.4r/min 输入轴) 磨煤机旋转方向:顺时针(俯视) 通风阻力:≤6540Pa 磨机额定空气流量:25-28Kg/s 磨煤机磨煤电耗量: 6-10kw? h/t(100%磨煤机出力) #2 锅炉 F 中速磨煤机 ZGM113G 制造商 投产日期 设备简图 (与设备技术档案链接 ) 5.59 4.35 3.100 0.00 设备原始 安装记录 备注 71 序号 1 2 设备名称 磨煤机本体 减速机 KKS 码 主要附属设备明细表 型号 ZGM113G JLX61Z/JLX69 Z 主要参数 额定功率: 570/700KW;电动机功 率:570/632KW;输入轴转速: 991/991r/min;输出轴转速: 24.4/23.2r/min;总传动比: 40.91/42.7;油压正常值:≥ 0.2-0.4Mpa;油压报警值:≤ 0.11Mpa;油压停机值:≤ 0.08Mpa;润滑油工作油温最低 值:≥25℃;最高值:≤60℃; 推力轴承油池油温报警值:≥ 80℃;停机值:≥83℃ 制造商 北京电力设备总 厂 重庆重齿 备注 1台 1台 3 4 石子煤箱及进出口液动关断阀及控制 系统 液压加载装置 (含高压油站及其管道) 5 6 密封风机及电机 慢速盘车装置 GYZ 型高压油站:工作介质: L-HM46;油箱容积:970L;工作 油温:20-60℃; 台帐单独做 额定功率:22KW;额定电压: 380V;额定频率:50HZ;驱动轴 转速:1420r/min;从动轴转速: 55.4r/min;磨煤机转速: 1.36r/min;盘车装置传动比: 72 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 上海泽和 北京电力设备总 厂 1套 1套 2套 1套 25.63;盘车减速机型号 CJY355—56S22;万向联轴器型 式 B2-6; 7 8 本体内部相连各管道、测点接口及附 件 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚 螺栓及其紧固件 磨煤机出粉管道气动关断门及控制系 统 磨煤机排渣油泵 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 北京电力设备总 厂 意大利 ATOS 1套 1套 9 10 4套 1个 PFG-142-D 73 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图 号 ( 材 在装 零部件名称及型号 或 制造商 料 量 代 号 ) 磨本体橡胶密封件 润滑油系统密封件 液压油系统密封件 石子煤刮板 磨辊辊套 磨盘衬板 液压油泵电机 比例溢流阀 润滑油泵电机 润滑油滤芯 液压加载装置密封件 磨煤机电机轴承 密封风机轴承 齿轮箱内推力瓦块 减速机 联轴器 排渣箱 机座密封装置 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 铰轴装置 机壳 拉杆加载装置 加载油缸 分离器 密封管路系统 防爆蒸汽系统 高压油管路系统 润滑油系统 高压油站 稀油站 磨辊密封风管 1台 1套 1套 1套 1套 1套 3套 3套 3套 1套 3套 3个 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 74 备注 1套 1套 1套 2 套,2 件/套 2 套,3 件/套 2套 1台 1套 1台 4套 1套 1套 1套 1套 单台机组 重庆重齿 设 备 历 次 检 修 简 况 序号 1 2010-8-2 8 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 1、磨煤机磨辊辊套磨损严重、衬瓦磨损严重 2、磨煤机筒壁及出粉管磨损严重 3、 热风关断门、冷风关断门及其调门和密封风 门检查 4、液压油站润滑油站检修 5、分离器内部检查、防爆门检查 1、磨辊磨损东 20mm,西 15mm,南 20mm 2.检查磨碗的磨损平均磨损 20mm 3.检查挡板检修东 5mm8mm,西 5mm10mm,南 8mm8mm 4.检查密封风风嘴间隙 60mm 5.检查石子煤刮板完好 6.检查防爆门有损坏,已更换 7.检查液压油站完好 8.检查润滑油站完好 磨辊、衬瓦检查,磨辊磨损量为东侧 25mm,西 侧 30mm,北侧 30mm,衬瓦磨损量为 30mm,将 磨辊、磨盘衬瓦堆焊至样板尺寸 F4、F2 磨顶出粉管焊补 2 粗粉分离器挡板销子 完好 3、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 4、静环 有轻微磨损 5、加载缸无漏泄 6、石子煤刮板完 检修结果及遗留问题 1、堆焊 2、贴陶瓷 3、完好 4、加装防尘罩、更换滤 芯 5、清理百叶窗,更换防 爆门 磨辊辊套应堆焊 检修单位 山西长宏 负责人 曲鹏 验收人 苗发兵 C级 2 节前检修 2010.12. 26 杨宜奇 苗发兵 3 2011.10. 1 4 停备消缺 2012.5.2 3 无 山西长宏 王瑞斌 苗发兵 磨筒有磨损 华唐检修 孙盘合 苗发兵 75 5 停炉检修 2012.7.2 5 6 停备消缺 2012.8.8 7 B 级检修 2013.05. 21 好 7、清理磨顶卫生 8、更换动环(打磨动环内 边 0.2mm、二台 0.25mm)9、磨辊磨损量:1 号 (0.12、 0.15、 0.10) , 2号 (0.12.0.13.0.12) , 3 号(0.15、0.15、0.15) 1.磨煤机润滑油站换油 无 2.磨煤机减速机清洗(加三桶油 320 号硫磷型 重负荷工业齿轮油) 3.磨煤机润滑油站各加入四桶油 1、粗粉分离器挡板销子完好、折向挡板焊补 4 块 2、拉杆螺丝完好、密封风箱完好 3、静环有 磨损焊补 4、加载缸回油移位更换密封 5、石子 煤刮板完好 6、清理磨煤机入口风道积灰磨顶 本体卫生 9、 磨辊磨损量: 1 号 20mm, 2 号 16mm, 3 号 19mm10、动静环间隙 11-12mm11、清理磨 煤机入口风道积灰磨顶积粉本体卫生 1、 磨煤机分离器折向挡板修复 2 块,异物已清 理干净 2、磨辊磨损,更换磨套,磨损量:25、 35、 20 3、 减速机检查正常, 地脚螺栓已紧固 4、 调整导向板间隙,调整前:20、19、21,调整 后:10、15、10 5、检查锤体有轻微磨损,支 撑板有轻微磨损(外锥已做防磨)6、磨辊保护 板已更换 2 块 7、润滑油站油泵密封圈更换, 双筒滤芯更换 2 个,电加热器清扫干净用面粘 处理 8、液压油泵密封圈检查完好,双侧滤网 及单侧滤网已更换 华唐检修 岳军 韩德强 磨筒有磨损 华唐检修 张世祥 韩德强 无 东鹏检修 张彦奇 白额尔 敦 76 9、冷却水手动门检查无漏点,冷却器已清洗, 整个系统无漏点 10 、检查冷热风关断门严密 性, 门杆密封件全部更换, 已检查无漏风点 11、 石子煤刮板损坏,更换 1 副,修复一副 12、冷 热风道检查,有开裂点已修复完成 13、磨煤机 出口关断门已检查,关断门密封件石墨盘根全 部更换 14、动环磨损严重,已更换,磨损量: 18、15、13 15、磨煤机衬板磨损,磨损量为: 40、30、30,已换 10 块 16、密封上拉杆更换 3 根,拉杆内外密封件更换 3 套 17、磨辊底部 防磨板全部更换,并对磨辊保护板已做防磨 18、磨辊油全部更换,每个磨辊更换 20 升 19、 冷热风调门已配合热工开关正常到位 20、磨顶 F1、F2、F3、F4 出粉管短管已更换 21、对热 风防爆门进行更换 22、对磨顶 F1、F2、F3、 F4 出粉管底部法兰进行加固,贴 10mm 钢板 23、落煤管法兰石棉绳全部更换 24、石子煤排 渣一次门,二次门检查,连接石棉垫更换 25、 对加油孔保护罩进行焊补 26、更换热风道金属 补偿器一 8 C 级检修 2014.06. 23 1、磨辊磨损量:#1 68mm, #2 57mm, #3 65mm 导向板间隙:#1 28mm 3mm, #2 15mm 4mm, #3 1 8mm 3mm, 2、 磨碗磨损量 26mm,动静环间隙 12mm, 3、磨辊磨套磨损量严重,更换新磨辊 3 套 4、 动静环磨损严重,更换新动静环一副 5、磨辊总 无 甘肃大唐检 修运营公司 魏国政 白额尔 敦 77 成护板磨损严重,更换新护板 1 块 6、静环有轻 微磨损,进行焊补加固 8、导向板磨损严重,全 部更换 9、磨煤机基座内密封老化严重,更换新 基座内密封件 1 套 10、磨煤机内部金属软管破 损,更换新金属软管 1 个 11、磨筒内防磨衬板 有磨损,已用防磨块进行焊补 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 78 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 79 序号 检修类别 检修时间 设备检修原因及内容 检修结果及遗留问题 检修单位 负责人 验收人 80 81 设 备 历 次 改 造 简 况 序号 1 检修类别 故障维修 改造时间 2010.7.1 5-7.25 设备改造原因及内容 炭精环及拉杆密封漏泄严重,在石子煤仓内和 上拉杆处及炭精环下部加装一套耐高温橡胶密 封件 改造结果及遗留问题 漏泄消除 检修单位 外委 负责人 验收人 苗发兵 82 设 备 异 常 情 况 序号 异常类别 时间 设备异常经过及原因 暴露问题 防范措施 责任分析 负责人 备注: (设备历次检修、改造简况及异常情况可作为附加文档,需随时补充完善) 83 #2 锅炉 A 称重式给煤机设备台帐 设备名称 设备型号 安装日期 安装位置 主要参数 #2 锅炉 A 称重式给煤机 设备 KKS 编码 20HFB10AF001 EG2490 制造商 沈阳施道克电力设备有限公司 投产日期 出厂编号 2008-304 锅炉房 13.9 米运转层 给煤出力:7~ 给煤距离:2200mm 进煤口法兰内径:Φ 80t/h 900mm 出煤口法兰内径: 主驱动电机:变频调 清扫链电机型号: Φ 611mm 速,型号:M100LB4, M80S6,功率:0.38kw; 功率:3kw 称量精度:±0.6% 给煤率设置值:10 转速设置值:1000 转/ 初始估计密度: 870 千克 公吨/小时 分钟 /立方米 电 机 最 大 转 速 限 电机最小转速限定: 定:1500r/min 150r/min 设备简图 (与设备技术档案链接) 设备原始 安装记录 备注 84 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 给煤机本体 给煤机控制柜 煤仓出口煤闸门 给煤机出口煤闸门 进、出口落煤管 给煤机出煤口斗仓 可调联结器 进口落煤管超声波 检测器 出口堵煤检测装置 胶带断煤信号装置 跑偏监测装置 温度报警装置 反转卸煤槽 测速装置 主要附属设备明细表 KKS 主要参 型号 码 数 EG2490 196NTMPC 24-RR-VB 24-RR-VB-SP 制造商 沈阳 STOCK 美国 STOCK,与 动力柜一体 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 美国 STOCK 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 无锡特种仪表 沈阳 STOCK 沈阳 STOCK 备注 1台 1台 1台 1套 1套 1套 2件 1台 1套 1套 1套 1套 1套 1件 CPG-24 AE 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 零部件、备件明细表(是否能关联到库存) 图号 (或 材 零部件名称及型号 在装量 制造商 代号) 料 电子称重系统 1套 美国 STOCK 称重传感器 2个 美国 STOCK 称重辊 1个 美国 STOCK 轴承 2个 美国 STOCK 密封圈 4个 美国 STOCK 称重拉杆组件 2套 美国 STOCK 称重传感器(。

设备台账模板示例秒速赛车注册

设备台账模板示例秒速赛车注册

设备台账模板示例秒速赛车注册

Copyright © 2018 爱彩秒速赛车 All Rights Reserved 备案号:浙ICP备16005715号-1
电话:0898-6688988传真:0898-66889777
地址:广州市电子一路西段技术支持:秒速赛车
广州某某科技工程有限公司主要从事陕西锅炉安装、陕西燃气锅炉、陕西压力管道安装等相关业务,欢迎来电咨询!