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华北电力大学锅炉原理精品课程pdf秒速赛车开户
作者: 发布日期:2018-03-08

  第一章 绪 论 第一节 锅炉机组的工作过程 一、火力发电厂生产的电能需要经过多次能量转换 过程  首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加 热、蒸发、过热,转变为蒸汽的热能;  再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能;  然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外 界输送的电能。 二、锅炉机组的工作过程 1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧; 2. 空气加热→燃料燃烧配风; 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面(水 冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽 →由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态; 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。 第二节 锅炉机组的系统及组成部件  一、锅炉机组的系统 1、制粉系统  原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。  2、燃烧系统  燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 →  → 燃烧器二次风喷口→燃烧室。  →两路热风管道→  →制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次  风喷口→燃烧室。 、汽水系统  给水 (凝结水和少量补给水 ) →水处理设备除去大部分杂 质 →汽轮机低压蒸汽抽汽加热并经除氧器去除给水中的氧 和不溶解性气体 →由给水泵提高给水压力 →汽轮机高压 蒸汽抽汽加热→锅炉省煤器加热 →水冷壁蒸发 →过热器 升温至汽机要求的进汽温度。 、除渣、除灰和清灰系统  燃烧产生的大块熔渣(约占总灰量的5~10%),经水冷壁 冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎;  烟气中携带的细灰粒(约占总灰量的90~95% ),经除尘 器将细灰从烟气中分离出来,由除灰系统送往灰场;  锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰 系统。 、烟气排放系统   燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后,经 过除尘器,将烟气中的大部分细灰分离出来,排往除灰系 统,以防止粉尘粒子对大气产生污染。 二、锅炉机组的组成部件  锅炉机组的组成部件分为两部分,即本体设备和辅机设备。  本体设备  炉膛、燃烧器、空气预热器;  省煤器、水冷壁、锅筒或启动用汽水分离器、过热器、再 热器等;  辅机设备  给煤机、磨煤机;  送风机、吸风机;  给水泵;  吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。 第三节 锅炉的容量、参数及其分类 一、电站锅炉的蒸汽参数及容量 二 、锅炉的分类 1、按锅炉用途分类  ( ) 电站锅炉 发电 、  ( ) 工业锅炉 工业生产工艺用汽或供暖 、  热水锅炉(民用采暖或供热) 、按锅炉容量分类  按时代和技术进步,锅炉机组容量以大、中、小的排序 和分类在不断演变;  目前300MW 以上的机组配置的锅炉为大容量锅炉。 、按蒸汽压力分类  低压(P2.5MPa) (P 3.9 Pa)  中压  M (P 10.8 Pa)  高压  M (P 14.7 Pa)  超高压  M  亚临界压力(P 16.8~18.6MPa)  (P 25 40 Pa)  超临界及超超临界压力  ~ M 。 、按燃烧方式分类  火床炉  ( ) 煤粉炉 四角燃烧、对冲燃烧、W型火焰燃烧 、  旋风炉  流化床锅炉。 、按蒸发受热面循环方式分类  自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环 第四节 大容量锅炉的主要型式 一、采用对冲燃烧方式的300MW自然循环锅炉  北京巴威公司采用B&W技术设计制造的亚临界压力300MW锅炉。  采用双调风旋流式燃烧器对冲燃烧、自然循环、烟气挡板调温方式。  炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛的宽度、深度、高度(前后墙水冷壁下 联箱到顶棚管中心线  燃用山西晋中贫煤,炉膛容积热强度为440.2 ×10 kJ/(m h) ,炉膛断面 6 2 热强度为18.24×10 kJ/(m h) 。  在炉膛的前后墙各布置三层双调风旋流式燃烧器,每层四只,共24 只。燃烧器射出的煤粉气流对冲燃烧,形成双“L”形火焰。 二、采用四角燃烧方式的300MW自然循环锅炉  东方锅炉厂根据CE技术设计制造的亚临界压力300MW锅炉。  采用四角切圆燃烧、自然循环、摆动式燃烧器调温方式。 炉膛的宽、深、高分别为13.335m、12.829m、54.300m 。  燃用西山贫煤和洗中煤的混煤。炉膛容积热强度为 × 3 3 ,炉膛断面热强度为 × 6 2 。 389 10 kJ/(m h) 17.13 10 kJ/(m h)  在炉膛四角布置四只摆动式直流燃烧器,燃烧器有 层一次 6 风喷口,四层油喷口,6层二次风喷口,气流射出喷口后, 在炉膛中央形成Φ700和Φ1000的两个切圆。 三、FW亚临界压力600MW自然循环锅炉  FW亚临界压力600MW自然循环锅炉的最大蒸发量为2020t/h. 采用 只低 旋流式燃烧器对冲燃烧方式,配置 台双进双  24 NOx 6 出磨煤机直吹式制粉系统,两台三分仓空气预热器,两台离心 式一次风机,两台动叶可调轴流式二次风机,两台动叶可调轴 流式吸风机,再热汽温调节采用烟气挡板,过热汽温调节以喷 水减温为主。  由锅筒引出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙管过热器、 一级过热器、大屏过热器、末级过热器。  过热汽温的调节采用两级喷水减温。第一级减温器布置在一 级过热器和大屏过热器的连接管道内,二级减温器布置在大屏 过热器出口联箱和后屏过热器进口联箱之间。 四、FW600MW级和300MW级W型火焰锅炉  FW660MW级W型火焰锅炉是亚临界参数自然循环锅炉 。  水冷壁由鳍片管或光管组成,前后墙水冷壁向内弯曲形成炉拱。 前后拱各布置18只双旋风筒燃烧器。炉拱下部为燃烧室,为了 保证低反应煤的稳定燃烧,燃烧室内部分区域的水冷壁上敷设 了卫燃带。  过热蒸汽温度的调节采用两级喷水减温,一级减温器布置在低 温过热器和屏式过热器之间。一级减温水量占过热器总喷水量 的2/3 ,为满足大流量需要,每个减温器有两个减温水喷嘴,容 量分别为25 %和75 %,正常运行时,只投75 %容量喷。二级减 温器布置在屏式过热器和高温过热器之间。再热汽温的调节采 用烟气挡板并设置事故喷水减温装置,事故喷水减温装置装在再 热器进口的管道中。 五、B&W360MW级W型火焰锅炉  B&W360MW级W型火焰锅炉是我国湖南岳阳电厂引进的亚 临界自然循环锅炉。  沿烟气流程布置屏式过热器、高温过热器,水平烟道中布 置高、低温再热器(即再热器为单级布置),尾部竖井烟 道中布置低温过热器和省煤器。  过热汽温调节采用两级喷水减温.  再热汽温调节采用炉底供热风的方式。炉底注入热风还可 以使冷灰斗区域的炉渣凝聚体积减小,以利于排渣和减轻 受热面的磨损。 六、 600MW控制循环锅炉  哈尔滨锅炉厂采用CE技术设计制造的600MW亚临界控制 循环锅炉。  采用四角燃烧,摆动式直流燃烧器调温方式。炉膛宽、深、 高度分别为18.542m、16.432m、65.354m 。 6 2  燃用烟煤,炉膛断面热强度为20.304 ×10 kJ/(m h) ,炉膛 3 3 容积热强度为346.5 ×10 kJ/(m h) 。 七、低倍率循环锅炉 1、水循环系统  水循环系统采用低倍率循环方式,循环倍率为1.25~1.4。 汽水流程设置为两个独立的流路,每个流路设一组汽水分 离器。  水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器,分离器分离出 来的水经循环泵加压后,送入三通混合器。分离器分离出 来的饱和蒸汽进入一级过热器。  给水经省煤器加热后,通过三通混合器,与来自分离器出 口的饱和水混合后,进入水冷壁。 、塔型布置锅炉的主要特点  (1)   过热器和再热器水平布置,易于疏水,可减轻停 炉  后因蒸汽凝结导致的管子内壁腐蚀,并且在启动过  程中不会造成水塞。 (2) 烟气向上流动过程中,大颗粒的飞灰受重力作用,灰 粒速度低于气流速度, (3) 占地面积小,但锅炉高度提高,安装、运行、检修费 用将提高。 八、超临界压力600MW机组锅炉  600MW机组超临界压力锅炉为∏型布置,如图1-12所示。 炉膛下部螺旋管圈水冷壁,炉膛上部布置垂直管屏水冷壁。 螺旋管圈水冷壁通过焊接在鳍片管上的拉力板悬吊于炉顶 钢架上,螺旋管圈水冷壁的重量负载传递给拉力板,再由 拉力板把重量负载均匀地传递给炉膛上部的垂直管屏,从 而实现了螺旋管圈水冷壁的悬吊。刚性梁拉力板的结构如 图1-13所示。 下辐射区螺旋管圈水冷壁和上辐射区垂直管屏水冷壁的连 接部位称为过渡段。过渡段的结构比较复杂,见图1-14。 九、超临界压力800MW锅炉  800MW超临界参数锅炉为T型布置,全悬吊结构。  锅炉炉膛为膜式水冷壁气密结构,采用平衡通风,顶棚及 对流竖井也为膜式壁结构。在炉膛的两侧墙上布置四层双 蜗壳旋流式燃烧器,形成对冲燃烧方式,每层燃烧器的数 量为12个。 第二章 燃料 第一节 燃料的种类 第二节 煤的化学成分与性质 燃料的定义  在经济上和技术上适合于产生热量的材料为燃料。 核能燃料—可控核裂变与和聚变 燃料总类 有机燃料— 以各种形式在自然界存在的碳氢化合物 有机燃料的物理状态分为: 固体燃料、液体燃料和气体燃料 煤—无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、泥煤等 固体燃料 油页岩 木材,生物质 锅炉燃料 液体燃料—石油及其制品—轻油、柴油、重油 天然气、液化石油气 气体燃料 煤气—城市煤气、高炉煤气、焦炉煤气 沼气 第二章 燃料 第一节 燃料的种类 第二节 煤的化学成分与性质 一、煤的组成特点  可燃成分和不可燃成分组成的复杂组合物,结 构非常复杂。  各组成元素并不单独游离存在,而是以复杂的 化合物存在,成分十分不均匀。 二、煤的化学成分  煤的化学分析(元素分析)成分分为:  C,H,O,N,S,A(ash),M(moisture) 可燃成分 , ,部分 —C H S 不可燃成分—其它成分 碳 C  最主要的可燃质,煤是富含碳的燃料,  燃烧产物主要是CO2,  碳含量取决于碳富集程度,炭化及年龄。  碳的发热量:7800kcal/kg,4.182系数  一般含量:30%~70%,  关于热量单位: kcal(工程), kJ(国际), BTU(英制)… 氢 H  发热量很高,达28600kcal/kg,极易燃烧,  煤中含量很少,仅为2%~5%,  液体燃料中可达到14%,  天然气中最多。 硫 S  部分S属于可燃质  发热量仅2160kcal/kg  对锅炉设备及环境的危害很大  硫的含量0.2~5%,甚至更高,超过1%,既为高硫煤。 在煤中硫以三种状态存在: 有机硫 全硫 硫化铁有机硫 可燃硫(挥发硫),燃烧生成SO2 硫酸盐—不燃烧,含量很少,并入灰分 氧 O  氧不可燃,且不助燃,氧不以游离状态存在于煤 中,与煤中的氢和碳组成化合物,占据部分可燃 质,使煤发热量降低。  氧的含量1~15%,木柴中的氧含量达到20%~25% 。 氮 N  氮是一种不利的元素,在高温环境下,与氧形成 氮氧化物,对环境危害极大。  煤中氮的含量~1% 。 灰分A 煤中不可燃矿物杂质,成分十分复杂,大多数煤的灰分 含量7%~40%。 一次灰分—成煤前植物中含有的矿物质,均匀分布在可燃质中 内在灰分 二次灰分—在煤形成过程中,外界带入的杂质,呈粒状分布 灰分 外在灰分—产生于开采、运输、贮藏过程中 水分M  含量一般在1~30%,多在10%左右。 内在水分—也称为吸附水分或风干水分,即煤经过风干后的水分 水分 外在水分—经过风干后可以脱除掉的那部分水分,受运输,贮存条 件等影响,变化很大。秒速赛车开户 三、煤成分的表示方法及其换算  用各个成分的质量百分数来表示;  水分和灰分所占质量较大,且随外界条件有较大的波动;  采用四种不同的“基”准的质量成分表示: 收到基 ; 1. ar 2.空气干燥基ad ; 干燥基 ; 3. d 4.干燥无灰基daf. 收到基(下标符号为ar)  表示燃料中全部成分的质量百分数总和  是锅炉燃料燃烧计算的原始依据。 C +H +O +N +S +A +M =100% ar ar ar ar ar ar ar 空气干燥基(下标符号为ad)  表示在不含外在水分的条件下,燃料各组成成分的 质量百分数总和,  是实验室煤质分析所用煤样的成分组成。 Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad =100% 干燥基(下标符号为d)  表示在不含水分的条件下干燥燃料各组成成分的质 量百分数总和  干基中各成分不受水分变化的影响 C +H +O +N +S +A =100% d d d d d d 干燥无灰基(下标符号为daf)  表示在不含水分和灰分的条件下,干燥无灰燃料各 组成成分的质量百分数总和,  干燥无灰基中只包含燃料的可燃成分,各成分不受 水分和灰分变化的影响,  煤炭交易。 Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf =100% 煤质分析结果(基准)的表示方法: 序 基准 定义 符号(小标) 备注 号 1 收到基 以收到状态的煤为基准 Ar 设计时可将此作 为应用状态对待 2 空气干燥基 与空气湿度达到平衡状态的 Ad 煤为基准 3 干燥基 以假想无水状态的煤为基准 d 同义词可为干基 4 干燥无灰基 以假想无水、无灰状态的煤为 daf 以往概念的可燃 基准 基,已经禁用 5 干燥无矿物质基 以假想无水、无矿物质状态的 dmmf 煤为基准 6 恒湿无矿物质基 以假想含最高水分、无矿物质 mmf 状态的煤为基准 各种基的换算(略)  查表,查图,查手册。  作业:编制计算程序,完成换算。 四、煤的发热量  两种发热量的定义: 1.高位发热量Qgr  1kg煤完全燃烧时放出的全部热量,包括烟气 中水蒸汽凝结时放出的热量。 2.低位发热量Qnet  在1kg煤完全燃烧时放出的全部热量中扣除水 蒸汽汽化潜热后所得的热量。即煤中可燃质的 一部分燃烧热量被用于水分的汽化,没有得到 利用。 单位为kcal/kg,或者kJ/kg,MJ/kg。 高位发热量与低位发热量间的换算公式 煤的高位发热量减去煤中水和氢燃烧生成水的蒸发潜热所得 到的热量为低位发热量, r为水的蒸发潜热,取为2510 kJ/kg。 900H M Qar ,net Qar ,gr ( ar  ar ) Qar ,gr 25.1(9H ar M ar ) 100 100 几点说明  实验室所测是全部热量(高位),锅炉排烟温度均 较高(110C以上),烟气中水未蒸汽凝结,将这部 分气化潜热带走。  我国均采用低位发热量。有些国家采用高位发热 量,必要时说明。  表示煤的发热量同样分为不同的“基”,因此,也存 在之间的换算。  作业:编制换算程序。 五、折算水分、折算灰分与折算硫分的概念  硫分、灰分与水分对锅炉工作的影响 1)降低煤的发热量 2)降低燃烧温度,不利于燃料的着火与燃烧 3)增加烟气容积,排烟温度升高,排烟损失增加, 锅炉效率下降 4)加剧锅炉受热面的低温腐蚀与积灰 5)增加通风电耗。 采用折算成分的目的  比较锅炉燃烧不同煤时,带入炉内的水、灰和硫的 质量—煤的折算成分,  定义:每送入炉内1MJ热量,随燃料带入炉内的某成 分的质量,  分别为折算水分、折算灰分和折算硫分 以灰分为例,同一锅炉燃烧三种不同煤时,采用折算成分 的必要性 煤种 灰分 发热量 燃煤量 总计带入的灰量 折算灰分 kg/h kg/h 褐煤 9.9 2970 ~1000 99 3.3 烟煤 19 6137 ~500 95 3.09 折算成分的表达式  要产生同样的热量,带入锅炉的灰量取决于煤灰分含 量与发热量,  与灰分含量成正比,与发热量成反比。  采用此比例式来代表带入的灰量,  因该比值很小,故乘1000。 折算水分 ar Qnet ,V ,ar Qnet ,V ,ar ( ) 1000 A A A zs ar 104  ar g / MJ 折算灰分 ar Qnet ,V ,ar Qnet ,V ,ar ( ) 1000 S S S zs ar 104  ar g / MJ 折算硫分 ar Q , , Q ( net V ar ) net ,V ,ar 1000 采用折算成分判断煤中水分、灰分和硫分高、中、低 的大致范围如表所示。 折算成分() 低 中等 高 折算水分 7.0 7.0~12.0 12.0 折算灰分 12.0 12.0~17.0 17.0 折算硫分 0.5 0.5~1.3 1.3 六、标准煤概念  单纯以燃煤量的多少来比较不同锅炉的经济性不 妥,须折算到统一标准,  标准煤的概念,规定低位发热量为7000kcal/kg(或 者kJ/kg,MJ/kg)的煤为标准煤,  将发热量不是7000 kcal/kg的煤统一折算到7000 kcal/kg来进行比较。  用于计算和比较标准煤耗等 七、气体燃料容积组成表示和换算  气体燃料的组成通常用两种表示方法  1—干气体组成(不包含水分)  2—湿气体(包含水分) 八、煤质分析 1.煤质分析方法 (1)元素分析 全面测定煤的所有成分以及挥发份与发热量等。 (2)工业分析 测定水分、灰分、灰熔融特性、煤粉细度、挥 发份以及发热量等。 工业分析在电厂常用(唯一的实验内容) 煤质分析的内容 1.煤元素分析 2.煤中水分含量测定 3.煤中灰分含量测定 4. 煤发热量测定 5. 挥发份及其测定 6.灰的熔融性及测定 .煤元素分析(专门仪器) 2.煤中水分测定 包括测定外在水分与内在水分。 3.煤中灰分测定 将煤粉试样在电炉中灰化。 4. 煤发热量测定 绝热式量热计(注意:扣除生成硫酸和硝酸的热量) .挥发份及其测定  挥发份定义:失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到 一定温度时,煤分解逸出的部分可燃质和矿物质。  主要成分是 、 、 、 等。 CO CO2 CmHn H2  收到基挥发份含量在5%~40%之间。  表示方法:V ,Vdaf ,等,也存在换算。 影响因素:  挥发份的多少和组成与煤的年代有关  热解程度随加热速率、加热温度和加热时间而变,须 在统一条件下测定。  挥发份的发热量取决于挥发份的成分  挥发份的多少与组成影响到着火,是对动力用煤进行 分类的重要依据。 焦炭=固定炭+灰分:失去水分并放出挥发份后所剩余 的残留物称为焦炭。 .灰的熔融性及测定  炉膛内温度很高,煤中灰颗粒一般呈熔化或软化状 态,对锅炉工作影响极大。  对锅炉的主要危害是造成锅炉受热面结渣,传热恶 化,掉渣灭火或事故。  灰分成分不同,发生熔化的温度也不同。  高熔点成分+低熔点成分,无固定的熔点, 温度 面 壁 高灰熔点煤 低灰熔点煤 距壁面的距离 灰熔融性的测定  将灰制成特定形状的灰堆,加热升温1300℃以上,采用三 个特征温度来表示灰的熔融特性。  t —开始变形温度; 1  t —软化温度 2  t —熔化温度 3 结渣判别:  一般认为,  t 1350℃,不易结渣; 2  t 1350℃,易结渣; 2  t 1200℃,易结渣; 1  各种各样的结渣判定指标(研究的热点) 煤粉炉的排渣方式  固态排渣炉 排渣为固态(广泛采用); —  液态排渣炉—排渣为液态。 煤质分析小结: 1.煤质分析方法 2.煤中水分测定 3.煤中灰分测定 4. 煤发热量的测定 5. 挥发份及其测定 6.灰的熔融性及测定 第二章 燃料  第一节 燃料的种类  第二节 煤的化学成分与性质  第三节 我国发电厂煤粉锅炉用煤的分类 电厂动力用煤分类  根据煤的燃烧特性,  以挥发份、灰分、水分、硫分和灰熔融特性作为主要 的分类指标,  以煤的发热量作为辅助分类指标 VAMST分类标准 无烟煤:Vdaf ≤10%,含碳最多,发热量高,难以 点燃;  贫煤:Vdaf=10~20% ,灰分较多;  烟煤:Vdaf=10~50% ,含碳多,灰、水少,发热量 高  褐煤:Vdaf40% ,水分与灰分高,发热量低,着火 与燃烧容易。 挥发份含量% 褐煤 烟煤 贫煤 无烟煤 年代 简要回答  煤的成分组成是什么?  采用哪几种 基 来表示煤成分的质量百分比,为什 “ ” 么?  煤的高位发热量与低位发热量的区别。  高位发热量在不同“基”下的换算,是否需要考虑水 分汽化潜热的影响?  炉膛的结渣可能性与灰熔点的关系。 第三章 燃烧产物和热平衡  第一节空气量计算  第二节烟气量的计算  第三节完全燃烧方程式  第四节根据烟气分析确定过量空气系数  第五节空气与烟气焓的计算  第六节锅炉的热平衡 一、锅炉燃烧计算的前提 1 1kg .空气量与烟气量的计算均以 燃料的收到基为基础; 2.空气和烟气的所有组成成分(包括水蒸汽,分压很小), 均可作理想气体,每摩尔气体在标准状态的容积是 3 22.4Nm ; 3. 气体容积计算的单位均为Nm3/kg 。 二、计算原则  燃料完全燃烧  所需理论空气量,由燃料中各个可燃元 素在燃烧时所需空气量相加而得。 理论空气量(氧气量) 3  1kg(或1m )燃料完全燃烧时所需的最低限度 的空气量(空气中的氧无剩余)成为理论空气 量。  组成  碳燃烧消耗的氧气量  氢燃烧消耗的氧气量  硫燃烧消耗的氧气量  燃料本身的氧量 碳燃烧消耗的氧气量 C  O  CO 2 2 12 22 .4 22 .4 3 1kg Nm 12 22.4 Car Car 3  1.866 Nm 12 100 100 氢燃烧消耗的氧气量 2H O 2H O 2 2 2 4 22.4 22.4 3 1kg Nm 4 22.4 H ar H ar 3  5.56 Nm 4 100 100 硫燃烧消耗的氧气量 S O SO 2 2 32 22.4 22.4 3 1kg Nm 32 22.4 Sar Sar 3  0.7 Nm 32 100 100 燃料本身的氧量 22.4 Oar Oar 3  0.7 Nm 32 100 100 燃料完全燃烧所需的氧量 0 Car H ar Sar Oar 3 V 1.866 5.55 0.7 0.7 Nm O2 100 100 100 100 1kg 燃料完全燃烧所需的理论空气量 0 1 0 3 V V 0.0889C 0.265H 0.0333(S O ) Nm 0.21 O2 ar ar ar ar 实际空气量  炉膛内的混合不可能绝对均匀,为保证完全燃烧,需多送 一部分空气,  定义过量空气系数。 k V  V 0 漏风系数 负压工作下的锅炉,存在炉外的空气漏入炉内的漏风 k V  V 0 要点  烟气侧:炉膛后直至排烟处,过量空气系数逐渐增大,  烟气侧过量空气系数α,  存在一个最佳的过量空气系数,通常用炉膛出口的过量 空气系数表示;  空气侧:由锅炉送风机开始,均为正压,  ; 空气侧过量空气系数β  β逐渐减小,向外的漏风逐渐减少 解释以上各式的意义

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